三维刀具刃口钝化检测系统

测量内容

●手动测量

     ■三维尺寸测量

        ◆钝化半径测量

       ◆前刀面与后刀面夹角、倒棱角度测量       

      ◆两点之间的距离测量                                                              

       ◆点到直线的距离测量

       ◆三点间的距离夹角测量

    ■二维尺寸测量 

       ◆两条线之间的夹角测量

        ◆拟合圆的半径测量

       ◆两点之间的距离测量

        ◆点到直线的距离测量

       ◆三点间的距离夹角测量

     ■自动测量

       ◆钝化半径测量

        ◆K-factor测量

       ◆表面粗糙度测量

        ◆倒棱角度宽度测量

测量对象

数控刀具（包括铣刀、钻头、刀片、齿刀及其他成形刀具）

功能 1   数控刀具刃口钝化半径测量     

        重复测量精度最高为 0.066um 

功能 2   数控刀具刃口前刀面与后刀面夹角测量   

 功能 3   二维尺寸测量

     两条线之间的夹角测量

             拟合圆的半径测量

              两点之间的距离测量

              点到直线的距离测量

              三点间的距离夹角测量

功能4    数控刀具刃口前刀面、后刀面粗糙度测量

功能5    数控刀具刃口对称性分析(K-factor 测量)

        R:钝化半径

        K:形状因子，表征钝化后圆弧的具体形状当K为1时，理论刀尖点到前刀面和后刀面切线距离相等，刃口对称。当K大于或小于1时，刃口前刀面与后刀面不对称。

       Δr: 理论刀尖点 P到切削刃最高点的距离，表征切削刃的磨削程度。

       Sr:前刀面到理论刀尖点 P的距离。

       Sa:后刀面到理论刀尖点 P的距离。

功能 6    倒棱宽度及倒棱角度测量

功能7    钻头刃宽测量

功能8     快速生成检测报告

特点1:非接触测量

          杆状刀具规格：

          Φ2-Φ26mm

          刃长≤65mm

          总长≤200mm

          随机选定局部区域进行测量，测量结果更具有统计数例表征意义

特点2: 微米级高精度

          重复测量精度:最高0.066um

          自动跟踪刃线并对刃口局部自动生成上千条法向轮廓切线进行分析

特点3:一键快速测量

          扫描时间:最快2.5S

特点4: 性价比高

          相同精度下价格低，节约前期成本投入

          好钢用在刀刃上

特点5: 适配性强

          适用于铣刀、钻头、刀片、插齿刀、滚齿刀及其他复杂成形刀具。用户可以根据测量值进行刃口的评估和加工工艺改进

 特点6: 超景深技术

           采用超景深技术可获得所测刀具的全聚焦图像

特点7: 高光铣刀测量

          采用自主研发的AI智能算法，解决了高光刀测量时反光的难点。

特点8: 系统标定

          采用高精度小球定期进行测量精度标定标定流程简单，用户可以快速掌握

HyperV-07技术参数^①

①使用不同的硬件配置,表格中的数值会有略小差别.

②使用西安多维公司规定的基准球、以西安多维公司规定的测量模式进行测量时的数值（环境温度23±1℃）